閘閥泄露是什么原因造成的？如何進行處理？

       一、閘閥閥體和閥蓋泄漏

　　原因：

　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體、閥蓋存在砂眼、疏松結(jié)構(gòu)、夾渣等缺陷；

　　2.天凍裂；

　　3.焊接不良，包括夾渣、未焊透、應力裂紋等缺陷；

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后會損壞。

　　維護方法：

　　1.提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

　　2.溫度低于0度的閘閥應保溫或混熱，停止運行的閘閥應排水；

　　3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫應按有關焊接操作規(guī)程進行，并在焊后進行探傷和強度試驗；

　　4.禁止在閥門上推重物，不允許用錘子敲打鑄鐵和非金屬閘閥。大口徑閘閥的安裝應有支架。

　　二、閘閥包裝泄漏

　　閘閥的泄漏中，填料所占的比重大。

　　原因：

　　1.填料選擇不正確，不耐介質(zhì)的腐蝕和使用高壓或真空、高溫或低溫的閥門；

　　2.填料安裝不正確，存在以小代大、螺旋接頭不良、上緊下松等缺陷。

　　3.填充物已過期、老化、失去彈性；

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋壓不緊；

　　6.壓蓋、螺栓等零件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7.操作不當、用力過猛等。

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，造成閥桿磨損和填料損壞。

　　維護方法：

　　1.應根據(jù)工作條件選擇填料的材料和類型；

　　2.按有關規(guī)定正確安裝填料，填料應逐圈放置壓實，接縫應為30或45；

　　3.使用時間過長、老化、破損的填料應及時更換；

　　4.氣門桿彎曲磨損后，應拉直修理。如果損壞嚴重，應及時更換。

　　5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻擰緊，壓蓋應有5mm以上的預緊間隙；

　　6.損壞的壓蓋、螺栓等零件應及時修理或更換；

　　7.應遵守操作規(guī)程，除沖擊手輪外，用勻速正常動力操作；

　　8.均勻?qū)ΨQ地擰緊壓蓋螺栓。汽封與閥桿間隙過小，應適當加大間隙；閥蓋和閥桿之間的間隙太大，應該更換。

　　三、閘閥密封面泄漏

　　原因：

　　1.密封面打磨不平整，無法形成密封線；

　　2.閥桿與關閉件連接處頂部中心懸空，不直或磨損；

　　3.閥桿彎曲或裝配不當，導致關閉件歪斜或缺失；

　　4.密封面材質(zhì)選擇不當或未根據(jù)工況選擇閥門。

　　維護方法：

　　1.根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類型；

2.精心調(diào)整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3.均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓，必要時使用扭矩扳手。預緊力要符合要求，不能過大或過小。法蘭與螺紋接頭之間應有一定的預緊間隙；

　　4.墊片組件應在中間對齊，受力應均勻。墊片不允許重疊使用雙墊片；

 5.靜密封面被腐蝕、損壞，加工質(zhì)量不高，應進行修復、打磨、著色，使靜密封面符合相關要求。